Monitoreo de la condición de los activos físicos alineados al estándar PAS 55 - ISO 55000

La implementación de técnicas y herramientas de Monitoreo de la Condición en los Activos Físicos contribuyen a la optimización de las tareas de mantenimiento en plantas industriales. Hoy en día, es una de las razones para que las empresas realicen investigaciones en el mejoramiento continuo de sus instalaciones, y garantizar así la continuidad operativa de los procesos buscando el costo beneficio de la inversión. Uno de los grandes retos que están afrontando las organizaciones independientemente  del tamaño, es la reducción en los costos del mantenimiento (equilibrando los riesgos y los beneficios del desempeño). La industria está en una encrucijada, los usuarios están bajo presión para aumentar la rentabilidad de las inversiones y a la vez mejorar la productividad de las organizaciones. Muchas empresas están revisando sus organizaciones y procesos para conducirlos a la implementación de metodologías y modelos alineados a los estándares y normas lo que muchas veces implica acabar con estructuras tradicionales en busca de mayor productividad y definitivamente la reducción de los costos del mantenimiento de activos. Durante años, las empresas han realizado mantenimientos a sus equipos; de forma que sus grupos de mantenimiento y producción desmontan los equipos para su reparación  en cada mantenimiento mayor (Overhaul) o Paradas de Planta (Turnaround). La razón por la cuál hacen esto, es porque no pueden diagnosticar cuáles de las activos necesitan bajarse y repararse.

Monitoreo por condición
Monitoreo (monitoring) es la medición de una variable física que se considera representativa de la condición del equipo y su comparación con valores que indican si el equipo está en buen estado o deteriorado. Los objetivos del monitoreo por condición es indicar cuándo existe un problema, para diagnosticar entre condiciones buena y mala; y si es mala indicar cuán mala és. Evitando fallos catastróficos, diagnosticar fallos con problemas específicos, pronosticar la vida útil y cuánto tiempo más podría funcionar el equipo sin riesgo de fallo. Esta técnica permite el análisis paramétrico de funcionamiento cuya evaluación permite detectar un fallo antes de que tenga consecuencias más graves. (S. Goldman, 1999).

En general, consiste en estudiar la evolución temporal de ciertos parámetros y asociarlos a la evolución de fallos, para así determinar en qué período de tiempo ese fallo va a tomar una relevancia importante y así poder planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves. Una de las características del mantenimiento por condición es que permite realizar el diagnóstico sin parar los activos.

La inspección de los parámetros se pueden realizar de forma periódica o de forma continua, dependiendo de diversos factores como son: el tipo de planta, tipos de fallos a diagnosticar y la inversión que se quiere realizar.

Aplicación en sistemas expertos
En el campo del monitoreo por condición los sistemas expertos Figura 1. se utilizan fundamentalmente como herramientas de diagnóstico. Se trata de que el programa pueda determinar en cada momento el estado de funcionamiento de sistemas complejos, anticipándose a los posibles incidentes que pudieran acontecer. Así, usando un modelo computacional del razonamiento de un experto humano, proporciona los mismos resultados que alcanzaría dicho experto. (Amendola.L, 2003).

Beneficios del monitoreo por condición
Una forma en la que se podría intentar evaluar los ahorros que se obtendrían al implementar una estrategia de mantenimiento de monitoreo por condición, es confeccionando una lista de las detenciones realizadas y fallos detectados producidos en los últimos años en conjunto de equipos con sus causas.